Die Arbeitsprinzipien der Spezialmaterialverarbeitung umfassen hauptsächlich EDM, Drahtschneiden, Elektrolytikbearbeitung, Ultraschallbearbeitung, Laserbearbeitung, Elektronenstrahlbearbeitung und Ionenstrahlbearbeitung. Diese Methoden verwenden unterschiedliche physikalische und chemische Prinzipien, um die Verarbeitung spezieller Materialien zu erreichen.
ElectrodiSchise -Bearbeitung
Die ElectrodiSchise-Bearbeitung ist das Bearbeitung des Werkstücks durch den Elektroerosionseffekt der Impulsentladung zwischen der Werkzeugelektrode und der Werkstückelektrode. Diese Methode kann verschiedene leitende Materialien verarbeiten, es gibt keine Schnittkraft während der Verarbeitung und die Impulsparameter können willkürlich angepasst werden. EDM verwendet die lokale Hochtemperatur, die durch Impulsentladung erzeugt wird, um das Metall zu schmelzen und zu verdampfen, wodurch die Entfernung von Materialien erreicht wird.
Drahtschnitt
Drahtschneidung ist die Abkürzung von Drahtelektroden -EDM, bei der ein bewegtes Elektrodendraht (z. B. Molybdänendraht oder Kupferdraht) entlang einer vorbestimmten Flugbahn geschnitten wird. Es eignet sich zum Schneiden von komplexen und präzisen Formen und anderen Teilen, und die Verarbeitungsgenauigkeit kann bei etwa 0. 01mm gesteuert werden. Das Schneiden von Draht entzieht Metallmaterialien durch elektrische Funkenentladung und steuert die Schneidbahn durch CNC -Programmierung.
Elektrolytische Bearbeitung
Die elektrolytische Bearbeitung verwendet das elektrochemische Reaktionsprinzip der Metallauflösung im Elektrolyten, um die Formungsverarbeitung durchzuführen. Diese Methode kann schwer zu verarbeitende Materialien ohne Schnittkraft und Schneiden von Wärme verarbeiten, aber der Elektrolyt ist für Werkzeugmaschinen korrosiv. Die elektrolytische Bearbeitung wird hauptsächlich für Verarbeitungsflächen wie Schimmelpilze, Schimmelpilzhöhlen, komplexe Formflächen und tiefe kleine Löcher in der Massenproduktion verwendet.
Ultraschallbearbeitung
Die Ultraschallbearbeitung verwendet Ultraschallvibrationen, damit das Werkzeug das Werkstück verarbeiten kann. Die abrasive Suspension wird durch Hochfrequenzvibrationen auf der Werkstückoberfläche beeinflusst, um das Material zu entfernen. Diese Methode eignet sich zur Verarbeitung harte Materialien wie zementiertes Carbid und Keramik und hat eine hohe Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität.
Laserbearbeitung
Die Laserbearbeitung verwendet einen Laserstrahl mit hochenergetischer Dichte, um die Werkstückoberfläche zu bestrahlen, wodurch das Material schnell zum Schmelzen, Verdampfen oder Erreichen des Zündpunkts wird, wodurch die Entfernung oder Modifikation der Materialien erreicht wird. Die Laserbearbeitung eignet sich zum Schneiden, Markieren, Schweißen und Oberflächenbehandlung von Präzisionsteilen und hat die Eigenschaften von hoher Präzision und hoher Effizienz.
Elektronenstrahlbearbeitung und Ionenstrahlbearbeitung
Elektronenstrahlbearbeitung und Ionenstrahlbearbeitung Verwenden Sie Hochgeschwindigkeitselektronen oder Ionenstrahlen, um die Werkstückoberfläche zu bombardieren, um das Material zu schmelzen, zu verdampfen oder zu sputtern und zu entfernen. Diese beiden Methoden eignen sich zur Herstellung von Mikromaschine und hochpräzisen Teilen mit extrem hoher Verarbeitungsgenauigkeit und Flexibilität.